DDMRP — инновационная методология управления цепями поставок на производстве

МЕТОДОЛОГИЯ УПРАВЛЕНИЯ ЦЕПЯМИ ПОСТАВОК НА ПРОИЗВОДСТВЕ

DDMRP появилась в ответ на потребности рынка. Ведь инновации на производстве крайне необходимы в современное время!
Demand Driven MRP — это инновационная система управления цепями поставок, ориентированная на фактический спрос. Цепи поставок должны управляться по текущему потреблению. А для того, чтобы это осуществить, необходимо сократить время реакции на постоянные изменения событий.

Как возникла DDMRP и почему данная система управления цепями поставок стала так востребована?

Проведенное в США исследование показало, что 63% масштабных и 83% средних и малых компаний используют таблицы Excel для планирования производства несмотря на то, что уже 40 лет на рынке существуют профессиональные ERP системы.  Многие используют Excel не потому, что для них недоступно купить дорогую ERP систему, которая включает в себя MRP модуль. Что-то не так в традиционных MRP системах и в той логике, которая в них заложена.

Рассмотрим основные моменты того, как устроена MRP система:

  • Зависимость — спецификация продукции состоит из нескольких продуктов (комплектующих). Продукт А состоит из ряда компонентов, всю цепочку можно увидеть в технологической карте.
  • Прогноз — компания должна спланировать производство и решить такие вопросы: какое количество материалов необходимо, в какие сроки, какие есть в наличии полуфабрикаты и т.д.

ERP-система работает хорошо, если:

  • В наличии есть все комплектующие и полуфабрикаты (вовремя привезли и собрали)
  • Есть правильный прогноз

Но в современном мире прогноз изменчивый и нестабильный, поэтому в системе появляются колебания. В цепях поставок наблюдается «эффект кнута», когда небольшое изменение на одном из концов цепи поставок вызывает существенное изменение на другом конце цепи поставок. Даже незначительный скачок конечного спроса покупателя передается на ритейлера, дистрибутора и производителя.
Рассмотрим пример:

Схема одного из продуктов FMCG известной компании

Синяя линия – это средние продажи за определенный период;
Синяя линия с точками – это фактический спрос на конечных точках продажи (в ритейле);
Голубая линия – те заказы, которые формирует ритейл, дистрибуторы для производства.
Видны колебания: желтая линия демонстрирует, как выполнялось производство этой продукции. Заметны серьезные всплески и простои, она же отображает «эффект хлыста». Это то самое явление, которое, к сожалению, постоянно присутствует в цепочке поставок. Какие выводы?

  1. Если присутствует вариабельность, то в дальнейшем она только усиливается по цепи поставок.
  2. Колебания есть, и чем длиннее горизонт, тем они сильнее. Это свойство прогноза: наши прогнозы и планы будут неточны. Чем дальше мы пытаемся запланировать, тем менее актуальны будут планы. Чем детальнее прогноз, тем он более неточен. С высокой точностью можно говорить о продажах на квартал, и они будут точны в пределах 5-10%. Но если говорить о продажах в разрезе каждой точки продажи или логистического центра, то точность прогноза будет не выше 20-30%.

Также существуют внутренние факторы, которые влияют на цепь поставки: план производства, план продаж и продавцы, которые постоянно пытаются выполнить поставленный план, тем самым усиливая нервозность внутри системы.

Запомните две ключевые проблемы: усиление вариабельности и невозможность угадать на длинном промежутке.

DDMRP — cистема управления цепями поставок

DDMRP (Demand Driven Material Requirements Planning)  — система управления цепями поставок, которая определяет проблематику вариабельности и неточности прогноза и позволяет обеспечивать высокий уровень наличия при низких запасах в системе. Первый закон Supply Chain гласит: все возможные выгоды в цепи поставок зависят от скорости потока материалов и информации. Материалы движутся по цепи поставок в одну сторону, а информация (заказы) – в другую. От равномерности и от скорости прохождения информации и материалов, зависят выгоды потока: уровень сервиса, доход, минимизация запасов, расходы на логистику.

Смотрите 1-минутное видео о том, что включает в себя методология DDMRP

Какие методологии работают над стабильностью потока? 

Lean — это методология, которая концентрируется на снижении потерь в потоке. 6 сигм — методология, которая пытается снизить вариабельность внутри системы: убрать отклонения и процессы, которые эти отклонения рождают. Теория Ограничений (ТОС) работает над тем, чтобы ускорить проход для максимального быстрого потока.

DDMRP система управления цепями поставок
Авторы книги — Кэрол Птак и Чад Смит, соучредители Demand Driven Institute

Современная методология DDMRP стоит на пересечении этих концепций, а также имеет блок инноваций — конкретные процессы и алгоритмы, выстраивающие цепь поставок, которая опирается на спрос. Один из экспертов этой концепции, Кэрол Птак,  является единомышленником Элияху Голдратт и очень хорошо знает Теорию Ограничений. Опираясь на знания из ТоС, Кэрол внесла новые идеи и четко сформулировала, как эти процессы правильно организовать и внедрить на производстве.

В классической системе планирования горизонтом есть конечный спрос, который раскладывается с помощью спецификаций на достаточно длинный период времени на все поставки в производство и т. д. Помним, что есть вариабельность как в одну сторону, так и в другую, которая имеет склонность усиливаться. Поэтому сложно управлять внутри этого процесса.

Что предлагает концепция DDMRP?
DDMRP предлагает определить точки разрыва зависимостей и поставить в определенных местах буферы запасов. Для чего это нужно? Для того, чтобы погасить «эффект кнута».  Что, в свою очередь,  позволяет:

  • Сократить горизонты — lead-time от одного до второго участка становится коротким. С помощью буферов запасов мы разбиваем нашу цепь поставок на звенья и управляем запасами в каждом отдельном звене. Таким образом, буфер гасит вариабельность, и она не успевает перейти дальше по цепочке поставок.
  • Опираться на фактический спрос, а не на прогноз продаж. В каждой точке имеем отдельный спрос и планируем на основании спроса конечного клиента, а горизонт планирования короткий (2-3 дня). Даже при использовании планов, они будут распространяться на меньший горизонт и будут максимально точными и актуальными. Каждый этап опирается на спрос следующего (если потребляется много — будем пополнять, если немного – не будем). Каждое звено регулируется отдельно и опирается на небольшой участок.

Шаги внедрения системы управления цепями поставок DDMRP

5 обязательных компонентов DDMRP
Компоненты DDMRP

 

Внедрение системы управления цепями поставок DDMRP состоит из 5 этапов: первые 3 шага касаются разработки операционной модели, 4 шаг – это планирование, то есть создание заказов на производство, поставщикам, и на перемещение, а 5 шаг – это прозрачное и совместное исполнение.

Рассмотрим детальнее каждый шаг:

1 шаг. Где разместить запас и где будут установлены буферы. В решении TOC есть понятие «критическая цепь», точно также в спецификации производства изделия можно определить самые длинные цепочки и сфокусироваться на этих цепочках, для того, чтобы сократить lead-time. Также смотрим на критичность ресурса. Например, если от ресурса зависит наша готовая продукция, значит мы его будем утилизировать, и он нам необходим.

2 шаг. Далее, на уровне планирования, нам необходимо определить параметры: какие будут профили для буфера. Они зависят от скорости поставок или производства, от величины партий, от вариабельности спроса и по каждой конкретной единице продукции передается среднее потребление, время до поставки и минимальная партия.

Уровни буфера – это непосредственный расчет:

  • Желтая зона рассчитывается: размер lead-time на производство/поставку умноженное на среднее потребление.
  • Красная зона предназначена для того, чтобы гасить вариабельность, которая возникает в системе.
  • Зеленая зона определяет кратность цикла заказа. Если есть большая минимальная партия, будет большая зеленая зона и будем реже пополнять.

3 шаг. Динамическая настройка буфера. Если спрос растет, размер буфера также должен расти, если падает – размер буфера снижается. При таких дополнительных факторах, как: сезонность, маркетинговая активность или появление нового продукта, вводятся коэффициенты, которые корректируют размер буфера.

4 шаг. Планирование на основании реального спроса. Заказы формируются не согласно плана продаж, раскрученного по спецификациям, а на основании доступного запаса.

Формула Доступного запаса = Текущий остаток + Продукция, которую должны привезти – Текущие заказы (то, что у нас купили и будет отправлено в ближайшее время).

Запас = Буфер – Доступный запас.

Зеленая зона означает, что запасов достаточно, желтая зона показывает, что пришло время делать заказ, а красная зона означает, что необходимо срочно выяснить такие вопросы: заказы опаздывают, возможно появились всплески и другие.

Шаг 5. Очень важный механизм: прозрачное совместное выполнение. Настраиваем систему оповещений «светофоры» для управления заказами. Данная система помогает быстро реагировать разным подразделениям в случаях: задержки заказов, неправильного количества привезенного (сырья, материалов) и т.д. В системе включается индикация, что возможет аут-оф-сток, например, через неделю. В системе есть разные параметры, которые позволяют это рассчитать: средний спрос, параметры буфера, разные зоны. Система сигнализирует, на что стоит обратить внимание. Например, ускорить поставку или заняться поиском другого поставщика.

DDMRP - пирамида операционной модели Demand Driven
Пирамида операционной модели Demand Driven

Фундаментальный принцип – обеспечение бесперебойного потока материалов и информации. Это происходит за счет изменения в логике управления запасами и управлении заказами – формирование точек разрыва и ориентир на реальный спрос.  У нас формируются новые операционные фокусы внимания: статус буфера, время до поставки, кратность заказа. Комплекс всех изменений позволяет обеспечить высокий уровень сервиса при низком уровне запасов в системе, что дает хороший уровень возврата инвестиций (показатель ROI).

Автоматизация цепочек поставок с помощью Replenishment+

Автоматизация цепи поставок с помощью облачного программного продукта Replenishment+ позволяет реализовать все необходимые элементы DDMRP. Работа с запасами и заказами, работа с потенциальными проблемами, постоянное совершенствование (алгоритм Что если?). На рабочем столе менеджера есть необходимые для заказа позиции с разной степенью критичности: критические, высокие, средние и т.д. Система Replenishment+ включает комплект отчетности, позволяющей контролировать и предупреждать негативные явления в цепи поставок продукции и возможность быстро реагировать на изменения.