Как внедрить DDMRP на производстве деталей для автомобилей? Кейс Satuerca Group.

Производство деталей для автомобилей

Чаще всего методы управления запасами на производственном предприятии задаются с помощью принципов используемой IT-системы. И обычно это методология MRP — material requirements planning, которая получила распространение в 80х годах ХХ века. Большая часть MRP-систем сегодня являются морально устаревшими, поскольку практически не менялись с момента создания.

С 2012 года набирает популярность методология управления цепями поставок DDMRP. Это инновационная методика, которая ориентируется на реальный спрос. DDMRP помогает предприятию:

  • быть гибким;
  • максимально удовлетворять входящий рыночный спрос; 
  • сохранять конкурентоспособность и рентабельность.

Xabier Tudanca, специалист по закупкам в Satuerca Group, на конференции Demand Driven World поделился кейсом внедрения DDMRP и программного обеспечения Replenishment+ на их предприятии. Конференция была посвящена теме Supply Chain Management в производственных и дистрибуционных компаниях.

В статье расскажем подробнее об особенностях производственных процессов в компании SAT, почему возникла потребность в новом инструменте для планирования запасов, и каких эффектов достигла компания при использовании методики DDMRP. 

50+ лет опыта в производстве деталей для автопрома: Satuerca Group (SAT)

Промышленная группа компаний Satuerca Group была основана в 1967 году и на данный момент занимается такими направлениями деятельности, как: ковка горизонтальным способом (деталей весом 50 г-2 кг) и обработка деталей механическими методами. К производимой продукции относятся: подшипниковые кольца, шестерни, сердечники сцепления, кулачки и монтажные гайки. Основные покупатели деталей — компании автомобильной отрасли: Renault, Volkswagen и др.

 

Производство деталей для автомобилей

В состав Satuerca Group входят 3 завода. На заводах происходит горячая и полугорячая ковка стальных деталей различного предназначения. Один из заводов расположен в Румынии, два — в Испании. На заводах выстроен интегрированный производственный процесс, начиная от получения сырья и заканчивая готовой продукцией. 

Производство деталей для автомобилей: почему появилась потребность в новом инструменте для планирования запасов?   

Дистрибуция продукции Satuerca распространяется на такие страны: Франция, Германия, Испания, США, Румыния, Португалия, Италия и другие.

 

Производство деталей для автомобилей

Подробнее о производственных процессах SAT:

  • Ковка горизонтальным способом.
  • Термическая обработка: отжиг, охлаждение, отпуск.
  • Отжиг изотермическим способом.
  • Нормативизация.
  • Обработка дробеструйным способом.
  • Полный автоматический контроль.
  • Обработка поверхностей.
  • Обработка механическими способами.

Технические особенности выпуска продукции:

  • Температура, при которой осуществляется ковка: + 1 200 градусов; 
  • Продуктивность — от 100 до 150 деталей за 1 мин.
  • Сырье имеет вид стальной арматуры круглой формы, размером 19-55 мм.
  • Время выполнения заказа: 5-10 дней.

Продажи компании за 2012 год составили 31 млн. евро, за 2013 год — 35 млн. и за 2014 год — 39 млн. Из года в год топ-менеджмент компании SAT наблюдал ситуацию, когда фактические заказы клиентов не соответствовали разработанным прогнозам продаж. Это приводило к суматохе в управлении запасами: сырья постоянно не хватало, появлялись излишки готовой продукции, спрос на которую не подтверждался в соответствии с прогнозами. 

Компании необходим был инструмент для управления запасами, который бы обеспечивал специалистов информацией, позволяющей эффективно управлять цепью поставок. А именно:

  • Определять размеры запасов.
  • Своевременно видеть новые заказы.
  • Видеть новые потребности по покупке сырья.
  • Контролировать сырье, чтобы выполнять открытые заказы клиентов.
  • Ускорять заказы, которые находятся на стадии выполнения. 

Поставки в SAT Group до 2012-го года были основаны на аналитической работе менеджеров отдела планирования, затем для планирования запасов использовались таблицы Excel. С 2013 года топ-менеджментом компании было принято решение об управлении запасами по методологии DDMRP.

Поэтапность внедрения DDMRP:

Проанализировав спрос на продукцию и периодичность, с которой он возникает, были поставлены задачи: 

  • Для начала изменить понимание самой концепции спроса —  не принимать во внимание прогнозы /заказы вне надежного временного горизонта; 
  • Считать спросом только согласованные заказы (дата и количество).

Чтобы перейти на DDMRP, компании Satuerca Group потребовалось пройти следующие 5 шагов:

1. Стратегическое позиционирование запасов.

1-й шаг предусматривает процесс размещения производственных запасов в стратегических местах цепочки поставок: начиная от сырья и заканчивая готовой продукцией. На данном этапе возможно достигнуть сокращения lead-time, а также заменить все данные, основанные на неточном прогнозе.

2. Определение уровней и профилей буферов.

Профиль буфера — это некая стратегия управления запасами. Профили распределяются:
— по направлениям: закупаемые, производимые, распределяемые.
— по вариабельности: низкая, средняя, высокая.
— по длительности lead-time: короткий, средний, длительный.

2-й шаг предполагает установку уровней пополняемых деталей в буфере. В процессе внедрения были установлены следующие уровни:  

  • Красная и желтая зоны — 5 рабочих дней.
  • Зеленая зона — месячная партия.
  • Система оповещений  — 10 дней. 

3. Динамическая настройка буферов.

Буферы обновляются как автоматически, не менее чем 1 раз в сутки (без вмешательства менеджера), так и планово (при таких изменениях, как сезонность, промо, акция и другое).
Менеджерам по планированию нужно знать все о внеплановых изменениях в продукции для того, чтобы указывать их в параметрах буфера. Также в их обязанности входит периодический пересмотр режима работы буферов для понимания, требуется ли вносить корректировки.   

 

Производство деталей для автомобилей
4.Планирование на основании спроса

По итогам настроенного спросо-ориентированного планирования у менеджеров появляется четкое видение спроса и того, какое количество продукции необходимо произвести.

5. Совместное исполнение

5-й шаг предполагает то, что специалистам по планированию важно отслеживать заказы на поставку, которые требуют особого контроля. Компанией Satuerca проводилась работа с 60-ю наименованиями сырья. На этом этапе проекта требовался контроль поставки 6-и наименований сырья, плюс 7-и наименований — в ближайшей перспективе. Таким образом, фокус менеджеров сосредоточен был на 18% SKU.

Для того, чтобы выработать наиболее эффективную стратегию работы с заказчиками, их разделили на 4 группы, каждая из которых имела индивидуальные параметры:

КЛИЕНТЫ ГРУППЫ А

  • Составление ежедневного прогнозированного потребления на последующие 3 месяца.
  • Горизонт видимости выполнения заказов — 1 день вперед.
  • Точность прогноза —  высокая.
  • Lead-time = 10 дней.
  • Хранимое сырье и готовая продукция.

КЛИЕНТЫ ГРУППЫ B

  • Составление еженедельных прогнозов на последующие 6 месяцев.
  • Уровень хранимых запасов на складе равен объему суточного потребления. 
  • Точность прогноза — низкая.
  • Lead-time — 20 дней.
  • Постоянные колебания в спросе.

КЛИЕНТЫ ГРУППЫ C

  • Еженедельное обновление прогнозированного потребления на 9 мес вперед.
  • Горизонт видимости выполнения заказов — неделя.
  • Прогноз достоверен только в 1-ю неделю.
  • Lead-time = 15 дней.

КЛИЕНТЫ ГРУППЫ D

  • Постоянный запас сырья, производство под заказ.
  • Хватает времени на покрытие спроса с момента размещения заказа.

Каких результатов достигла компания Satuerca, управляя запасами по DDMRP?

С сентября 2013-го и по сегодняшний день в компании используется методология DDMRP и система для управления запасами Replenishment+. Работая в Replenishment+, компании удалось достичь: 

  • Сокращения частоты изменений в планировании производства, что привело к повышению эффективности его мощностей.
  • Сохранения уровня сервиса на 98+%.
  • Оптимизации уровней запасов.
  • Еженедельного составления планов производства.
  • Ежедневного обновления информации по запасам, вместо еженедельного, как было ранее.

Лучшие результаты были достигнуты по группе клиентов В.

Напомним проблематику данной группы до внедрения DDMRP: 

  • Составляли еженедельные прогнозы на 6 месяцев вперед.
  • Уровень хранимого запаса на складе был равен объему суточного потребления. 
  • Низкая точность прогноза.
  • Lead-time составлял 20 дней.
  • Замечали постоянные колебания в спросе.

Неточность прогнозов означала, что необходимых материалов для производства нет в наличии в нужный момент, соответственно нет возможности произвести кованые детали вовремя. А возникновение срочных заказов на обоих заводах требовало моментального реагирования в тот же момент.

Произвдство деталей для автомобилей

Производство деталей для автомобилейПосле внедрения методологии было решено составлять прогноз на 3 недели вперед (вместо 6 месяцев) для начала процесса производства кованных деталей. Теперь, после 2 недель, когда кованые детали доставляются в Меканифран, новый прогноз подсказывает менеджерам, потребуются ли эти материалы для последующих процессов.

Эффекты в управлении запасами по группе клиентов В:

  • Буферы контролируются на каждой стратегической позиции;

    Производство деталей для автомобилей
  • Lead-time сократился на 50% (с 20 до 10 дней);
  • Уровень запасов снизился на 35% за первые 3 месяца работы по Replenishment+ (с 3 700 000 до 2 700 000 деталей);Производство деталей для автомобилей
  • Прекратились искажения, которые происходили в цепочке поставок из-за неточных прогнозов;
  • Производительность мощностей увеличилась благодаря тому, что теперь используется только то оборудование, которое необходимо в данный момент для производства.

“Использование методологии DDMRP значительно улучшило управление как информационным, так и материальным потоками на производстве. Система для управления запасами Replenishment+, в свою очередь, облегчила нам работу благодаря своей простоте и скорости реакций.”- говорит Xabier Tudanca.

Ознакомиться с кратким кейсом ключевых эффектов компании Satuerca Group можно по ссылке: https://ddmrp.ru/portfolio/satuerca/

Что такое DDMRP: смотрите 4х-минутное видео